鋼化爐陶瓷輥印發生在玻璃前進方向的前端部分，后段沒有出現該類問題的原因大致有兩種：

1) 入爐光電異常，導致光電計算玻璃長度錯誤因此造成玻璃間距較正常時縮短。在出爐時鋼化爐陶瓷輥棒子加速，前片玻璃加速還未完成時輥子速度未恢復為鋼化爐陶瓷輥主速度，導致下片玻璃的前端已經接觸到高速運轉的鋼化爐輥子，此種情況會造成下片玻璃的前端部分出現輥印。此種輥印發生的主要現象是出爐后玻璃間距不一致，當兩片玻璃間距比正常間距縮小時二片玻璃的前端部分會出現輥印。

2) 由于入爐段鋼化爐輥子速度比鋼化爐主傳動速度快，導致玻璃進入鋼化爐后玻璃間距縮短，比如在入爐口處玻璃間距為300mm，但是鋼化爐內可能只有250mm。該種情況也會造成玻璃前進方向的前端部分產生輥印

鋼化爐輥子速度不同步，鋼化爐陶瓷輥速度不同步又存在幾種原因：

1 皮帶的原因：傳動皮帶或鏈條太松。

2 潤滑油脂的原因：潤滑油脂在軸承內燒結或者炭化導致軸承卡住。

3 造成被壓住的輥子無法靈活轉動.

4 軸承座磨損導致輥子運行時跳動， 上爐下降過低導致壓住部分輥子。

在日常的使用中，我們是否清楚陶瓷件之陶瓷墊片特點呢?下面我們就請技術人員來為我們詳細的解答一下吧。

⑴陶瓷件之陶瓷片導熱系數(20℃),高達28.9W/(m-K)和170W/(m-K)，大小不限，厚度從0.2mm~5.5mm。遠比普通導熱墊片的導熱系數高，因此在功率器件散熱要求非常苛刻的條件下得到了廣泛的應用。而目前市場上常有的導熱墊片的導熱系數大都在2.0 W/(m-K)以下，導熱系數較高的貝格斯Sil-Pad2000系列也只有3.5W/(m-K);是代替硅膠片、矽膠片、軟矽膠墊、絕緣粒、云母片理想材料;

⑵抗高溫和高壓。陶瓷件之陶瓷墊片的擊穿強度在15kV~65kV，允許使用的高溫達1600℃，能適應高溫、高壓、高磨損、強腐蝕的惡劣工作環境，滿足電源產品在各種場合的應用要求;

⑶使用壽命較長。可以減少設備的維修次數，提高設備運行的穩定性;

⑷符合歐盟ROHS標準。

通過以上內容我們了解了關于陶瓷件的有關知識，俗話說細節決定成敗，所以在平時不管做什么某些細節方面的知識還是要注意的。如果您還需要了解更多相關信息，請繼續關注我們的網站，我們將定期發布資訊。